微胶囊香精：缓释技术，让香气更持久 – 天成香精

一、从即时香气到持久留香

香气能够改善产品的感官体验，也能赋予产品更加鲜明的气味特征。但在传统加香方式中，香气成分容易受到空气、温度、光照以及使用环境的影响而逐渐挥发，因此如何延长留香时间、控制香气释放，一直是香氛应用中的重要技术方向。

微胶囊香精通过包覆技术将香精、植物精油等芳香物质封装于微小胶囊之中，使香气从快速挥发转变为更加缓慢、可控的释放过程，从而实现更持久的留香效果。

天成通过微胶囊包覆技术，将香精、植物精油等芳香物质包覆于高分子壁材形成的微小胶囊中。

与普通香精直接暴露于外部环境不同，微胶囊能够对内部芳香物质形成一定保护，降低储存及使用过程中香气过快挥发的情况。

在摩擦、挤压或其他外部作用下，部分微胶囊发生破裂并释放香气；同时，未破裂的微胶囊继续保留芳香物质，由此形成缓释 + 摩擦释香的香气释放方式。

其主要特点包括：

实际留香时间与微胶囊结构、香精配方、添加量、基材、加工工艺、储存环境及使用条件有关，应以具体应用测试结果为准。

微胶囊香精尤其适用于对长效留香和二次释香有较高要求的产品。

在纺织领域，可用于服装、床上用品、窗帘、毛巾、酒店布草及其他功能性纺织品；在家庭洗护领域，可应用于洗衣液、柔顺剂、留香珠及衣物护理产品。

同时，根据不同微胶囊体系及基材适配情况，还可拓展应用于皮革、涂层、油墨及其他需要长效加香的产品。

通过针对不同应用场景调整香型、粒径、固含量及使用工艺，使香气与最终产品形成更加稳定的结合。

**说明：**以上为参考技术参数，不同香型、壁材体系及应用要求的产品参数可能有所调整，具体以对应产品技术资料为准。

不同基材和生产工艺对微胶囊香精的添加方式及添加量存在差异，建议先进行小样测试，再根据实际留香效果调整工艺。

浸轧工艺：
参考添加微胶囊香精约2%，配合适量交联剂，按照织物常规浸轧工艺进行加工。

浸渍工艺：
参考添加微胶囊香精约3%，根据工艺需要配合1%–3%交联剂使用。

印花工艺：
在印花浆料中参考添加3%–5%微胶囊香精，并根据体系适配性调整交联剂及增稠剂比例。

喷涂工艺：
可根据基材及目标留香强度，将适量微胶囊香精加入水性体系中充分分散后进行喷涂。

织物洗涤：
根据洗涤体系及目标留香效果，可将适量微胶囊香精应用于织物洗涤或护理体系。

具体添加比例应结合香气强度、基材吸附能力、耐洗要求、摩擦释香效果及产品稳定性进行实验确定。

包装规格：25 kg/桶。

贮存方式：建议密封存放于阴凉、干燥处，避免高温、阳光直射及冻结。

参考贮存期：12个月，具体以产品批次及技术资料标示为准。

微胶囊香精的关键不仅在于“留香时间长”，更在于让香气以适合产品使用方式的节奏释放。

天成可根据不同产品的基材、生产工艺、目标香型、留香时间及释香方式进行微胶囊香精适配与香型定制，并提供打样及应用测试支持。

从服装、家纺、酒店布草，到洗衣液、柔顺剂、留香珠及其他长效加香产品，我们可以根据实际应用需求，提供相应的微胶囊香精与长效留香解决方案。

让香气不只停留在使用的第一刻，而是在一次次触碰与摩擦中持续释放。